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近年来，消失模铸造工艺的优点反映的愈来愈显著，很多中小型企业陆续建成投产。消失模铸造公司雨后春笋般，从消失模铸造设备厂家的订购要求能够显著感受到这一点。
消失模铸造具备加工工艺实际操作简易，原材料耗费低成本，表面光洁，规格高精度，空气污染少等优势，在中国90年代后期得到了大力发展和运用。怎样可以操纵生产系统中的各重要工艺流程，来保证生产制造出达标的成本费较低的铸钢件呢？
1、避免 增碳
消失模铸钢件非常容易造成增碳缺点，现阶段在中国都还没非常好的方式彻底处理这种缺点，这也是诸多铸造厂家害怕上消失模或到了消失模生产流水线却不可以大批量生产的一个缘故。
铸钢件增碳缺点造成的缘故主要是泡沫塑料原材料带有碳，浇筑时泡沫塑料点燃溶解出分散碳，碳入侵钢液引发。
历经实验，发觉其增碳有一定的周期性，即铸造件表层增碳，而芯部几乎不增碳;内进胶口周边不增碳，而离内进胶口越来越远，增碳越比较严重。采用以下对应措施，可使铸造件成份基础在加工工艺规定范畴内。
(1)挑选碳含量少的泡沫塑料原材料，它是重要，现阶段消失模铸造用原材料关键有EPS、STMMA、EPSMMA三种，其碳含量先后降低。在其中EPS的特性是碳含量大，但其发供气量小，浇筑时不容易返喷，且其价格低，在铝压铸件和规定不太高的铸钢件上运用较多。
EPSMMA的特性是碳含量少，但发供气量大，易导致返喷状况，且原材料价格贵，一般在高合金钢上应用较多。STMMA则是兼具二者的优势，具备发气少、含碳量低的优势，是用消失模生产制造铸钢件的优选原材料。
(2)运用离内进胶口越来越远，增碳越比较严重的特性，在离内进胶口比较远端或在铸造件的最高处设定浇口，使先进到铸造件的增碳环境污染比较严重的钢液进入浇口内，另外浇口还具有集渣、集气的功效。铸钢件应用该加工工艺，可使铸造件总体碳含量操纵在加工工艺规定范畴内。
(3)消失模样子的相对密度十分关键，要是表面光洁，相对密度低，可产生增碳低和发供气量少的益处。
